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SDS项目:Portrait Andreas Lang

“通过SDS,可以使错误率接近为零。通过可行性控制及早地发现人为错误,并且仅需极小的代价就可以修正。例如,给掘进机误发错误管片时,因为需要替换管环而造成的停机,将造成很大的经费损失,然而这样的事情还是会一再地发生。在Koralm隧道KAT 2,多亏使用IRIS-Tunnel和SDS,我们到目前为止还没有一次配送错误。在整个项目施工期间,因为这套系统所节约的人力资源成本,完全超过了购买和使用系统的花费。

在我看来,SDS可以规避错误,并利用计算机引导运输,使工地的所有工作流程在工地上运行的得更顺畅。”

Andreas Lange管片生产经理,ARGE Koralm Tunnel KAT 2

 
 

Portait Philipp Lackner

“SDS系统使仓储工作变得非常高效 - 无需提前组织或在库存中长时间搜索。Bossler隧道项目受益于此,节省了大量的时间和经费。”

Philipp Lackner内部技术服务/工作筹备部门 主管,ARGE PTS

 
 

“起初,我们只是想尽可能简化流程,消除人为错误。随着需要生产的管片数量(整个项目共有98244块)增加,我们对所使用的系统的期望不仅是可以消除人为错误,而且可以减少个人所需的实际工作量。

在研究了市场上可用的潜在系统之后,预制团队意识到在所有解决方案中,除了VMT管片管理系统(SDS),没有任何其他系统可以涵盖整个生产环节。SDS系统所提供的,不仅是在从生产到交货的整个流程中,消除人为错误和优化人力资源使用,而且满足了业主在整个过程中需要提交某些特定数据的要求。于是我们最终决定使用SDS系统。

在管片生产过程的初始阶段,我们还没有充分意识到整个生产流程的复杂性:项目规模、多个生产场地,以及同时开工的两条流水线。”

“为了保持高水平的质量管控,SDS系统设计了高级别的数据保护,只有授权人员才拥有必要的访问权限。然而,在项目初期,并没有充分考虑到,需要获得项目数据的人员的范围和数量,因此在SDS网络的初始设置中,不允许相关生产的各方部分人员访问网络。对此情况,各方达成了共识,如果在开发阶段充分考虑到这方面的需求,就可以在最初的开发安装阶段完成相关配置,从而不会再有后续的额外工作量。最终,经过承包商和VMT团队的紧密合作,所有障碍都已被完全克服。”

Jeremy Glasgow项目经理,Kellyville 预制品厂