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“通过SDS，可以使错误率接近为零。通过可行性控制及早地发现人为错误，并且仅需极小的代价就可以修正。例如，给掘进机误发错误管片时，因为需要替换管环而造成的停机，将造成很大的经费损失，然而这样的事情还是会一再地发生。在Koralm隧道KAT 2，多亏使用IRIS-Tunnel和SDS，我们到目前为止还没有一次配送错误。在整个项目施工期间，因为这套系统所节约的人力资源成本，完全超过了购买和使用系统的花费。

在我看来，SDS可以规避错误，并利用计算机引导运输，使工地的所有工作流程在工地上运行的得更顺畅。”

Andreas Lange，管片生产经理，ARGE Koralm Tunnel KAT 2

“SDS系统使仓储工作变得非常高效 - 无需提前组织或在库存中长时间搜索。Bossler隧道项目受益于此，节省了大量的时间和经费。”

Philipp Lackner，内部技术服务/工作筹备部门 主管，ARGE PTS

“起初，我们只是想尽可能简化流程，消除人为错误。随着需要生产的管片数量（整个项目共有98244块）增加，我们对所使用的系统的期望不仅是可以消除人为错误，而且可以减少个人所需的实际工作量。

在研究了市场上可用的潜在系统之后，预制团队意识到在所有解决方案中，除了VMT管片管理系统（SDS），没有任何其他系统可以涵盖整个生产环节。SDS系统所提供的，不仅是在从生产到交货的整个流程中，消除人为错误和优化人力资源使用，而且满足了业主在整个过程中需要提交某些特定数据的要求。于是我们最终决定使用SDS系统。

在管片生产过程的初始阶段，我们还没有充分意识到整个生产流程的复杂性：项目规模、多个生产场地，以及同时开工的两条流水线。”

“为了保持高水平的质量管控，SDS系统设计了高级别的数据保护，只有授权人员才拥有必要的访问权限。然而，在项目初期，并没有充分考虑到，需要获得项目数据的人员的范围和数量，因此在SDS网络的初始设置中，不允许相关生产的各方部分人员访问网络。对此情况，各方达成了共识，如果在开发阶段充分考虑到这方面的需求，就可以在最初的开发安装阶段完成相关配置，从而不会再有后续的额外工作量。最终，经过承包商和VMT团队的紧密合作，所有障碍都已被完全克服。”

Jeremy Glasgow，项目经理，Kellyville 预制品厂